Cuộn nhôm có thể được sản xuất từ các thỏi nhôm hoặc các dạng nhôm thô khác (thông qua các quy trình được gọi là cán nguội hoặc đúc trực tiếp), hoặc chúng có thể được cuộn trực tiếp thông qua quy trình nấu chảy (được gọi là đúc liên tục). Những tấm nhôm cuộn này sau đó được quấn vào một trục gá. So với các tấm nhôm riêng lẻ, nhôm cuộn có mật độ cao hơn, thuận tiện hơn cho việc vận chuyển và lưu trữ. Cuộn nhôm có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại linh kiện được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp.
Nhôm nguyên chất quá mềm đối với hầu hết các ứng dụng sản xuất; do đó, phần lớn các cuộn nhôm được sản xuất và cung cấp ở dạng hợp kim. Các hợp kim này bao gồm ít nhất hai nguyên tố trở lên, trong đó nhôm là một trong những thành phần chính. Hợp kim nhôm dành cho sản phẩm tấm được xác định bằng cách sử dụng hệ thống đánh số gồm bốn chữ số do Hiệp hội Nhôm quản lý. Bằng cách hợp kim nhôm với các kim loại khác, các tính chất cơ lý của nó-chẳng hạn như độ bền, khả năng định hình và các tính chất khác-có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
Cuộn nhôm có sẵn với nhiều chiều dài, chiều rộng và độ dày khác nhau (còn được gọi là "đồng hồ đo"). Kích thước cụ thể được chọn phụ thuộc vào kích thước của bộ phận được sản xuất cũng như quy trình sản xuất được sử dụng. Có nhiều loại hoàn thiện bề mặt khác nhau, bao gồm hoàn thiện dạng nghiền, hoàn thiện mờ và hoàn thiện sáng. Việc lựa chọn lớp hoàn thiện bề mặt được xác định bởi ứng dụng dự kiến của bộ phận và hình thức thẩm mỹ mong muốn của nó.
Cuộn nhômcũng có sẵn ở nhiều "tính khí" (hoặc trạng thái) khác nhau. Chúng có thể được cung cấp ở trạng thái "như{1}}được chế tạo" (được chỉ định là nhiệt độ "F"); ở trạng thái này, cuộn nhôm không có giới hạn đặc tính cơ học cụ thể và không có biện pháp kiểm soát đặc biệt nào được áp dụng liên quan đến các điều kiện xử lý nhiệt hoặc làm cứng biến dạng. Bởi vì các đặc tính của nhôm ở trạng thái này có thể thay đổi nên nó thường được sử dụng cho các sản phẩm vẫn đang trong giai đoạn sản xuất trung gian. Một lựa chọn khác là trạng thái biến dạng-làm cứng, có thể áp dụng cho các sản phẩm rèn-chẳng hạn như cuộn dây-đã được tăng cường độ bền thông qua cán nguội hoặc gia công nguội. Ngoài ra, cuộn nhôm có thể trải qua quá trình ủ-bao gồm làm nóng vật liệu trong các điều kiện được kiểm soát để đạt được sự kết hợp cụ thể giữa độ bền và khả năng định hình.
Tại sao chọn nhôm thay vì các kim loại khác?
Trọng lượng - Ưu điểm chính của nhôm so với hầu hết các vật liệu cạnh tranh có đặc tính tương tự là trọng lượng nhẹ hơn. Điều này khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng-chẳng hạn như những ứng dụng trong ngành ô tô và hàng không vũ trụ-nơi phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về tổng trọng lượng sản phẩm. Hơn nữa, nhôm thường đòi hỏi chi phí vận chuyển thấp hơn.
Khả năng gia công - Nhôm có độ dẻo tuyệt vời, nghĩa là nó có thể dễ dàng được tạo hình, dập hoặc gia công theo yêu cầu để phù hợp với nhu cầu sản xuất cụ thể. Đặc tính xử lý đặc biệt và tính linh hoạt của nó đã góp phần rất lớn vào việc sử dụng rộng rãi nhôm. Nhôm là vật liệu được lựa chọn cho nhiều quy trình sản xuất, chẳng hạn như kéo, tạo hình cuộn và dập.
Khả năng chống ăn mòn-Nó cũng có khả năng chống ăn mòn và rỉ sét vốn có, mang lại lợi thế đáng kể so với thép.
Giá trị-Giá của nhôm thấp hơn đáng kể so với các vật liệu như đồng, cho phép nhà sản xuất giảm chi phí vật liệu mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Khả năng tái chế-Nhôm có thể tái chế dễ dàng và tái sử dụng nhiều lần, nhờ đó giảm thiểu tác động đến môi trường.
Độ dẫn điện-Nhôm là chất dẫn nhiệt và điện tuyệt vời. Khi được đo bằng diện tích mặt cắt ngang tương đương, độ dẫn điện của nhôm cấp điện là 62% so với độ dẫn điện của đồng cấp điện. Tuy nhiên, khi so sánh về trọng lượng, độ dẫn điện của nhôm là 204% so với đồng.
