1. Cán tấm nhôm. Chìa khóa để làm mềm tấm và dải nhôm là dựa vào lực cán. Do đó, phương pháp hệ thống kiểm soát độ dày tự động dựa trên khe hở cán không đổi làm phương pháp điều chỉnh hành vi AGC chính. Ngay cả khi lực cán thay đổi, việc điều chỉnh khe hở cán bất cứ lúc nào và bất cứ nơi nào để duy trì giá trị khe hở cán được khuyến nghị có thể thu được các dải vô định hình có độ dày đồng nhất. Khi cuộn nhôm được cán đến độ chính xác trung bình, do độ dày cực mỏng của cuộn nhôm, lực cán tăng lên trong quá trình cán, khiến máy cán dễ gây biến dạng đàn hồi hơn là biến dạng dẻo của nguyên liệu thô đang được cán. Không thể bỏ qua độ dẻo và độ phẳng của máy cán. Độ phẳng của máy cán quyết định rằng lực cán trong quá trình cán cuộn nhôm không còn có thể đạt được hiệu quả tương tự như cán tấm. Cán cuộn nhôm nói chung là quá trình cán liền mạch dưới áp suất làm việc không đổi. Chìa khóa để điều chỉnh độ dày của cuộn nhôm là điều chỉnh lực đỡ và tốc độ cán sau khi điều chỉnh.
2. Xếp chồng và cán. Đối với cuộn nhôm siêu mỏng có độ dày nhỏ hơn 0.012mm (kích thước độ dày liên quan đến đường kính của các lô làm việc), nên sử dụng phương pháp cán đơn do tính dẻo của các lô. Do đó, phương pháp cán đôi được chọn, bao gồm việc thêm mỡ bôi trơn vào giữa hai cuộn nhôm và sau đó cán chúng lại với nhau (còn gọi là cán chồng). Cán chồng không chỉ có thể tạo ra cuộn nhôm mỏng không thể sản xuất bằng cách cán mà còn giảm tần suất sản xuất ruy băng và nâng cao hiệu quả lao động. Lựa chọn loại công nghệ gia công này có thể sản xuất số lượng lớn cuộn nhôm trơn một lớp có phạm vi từ 0.006mm đến 0,03mm.
3. Tiện ích tốc độ. Tình huống độ dày của vật liệu lá nhôm trở nên mềm hơn khi hệ thống cán tăng lên trong toàn bộ quá trình cán cuộn nhôm được gọi là tiện ích tốc độ. Định nghĩa về nguyên lý tiện ích tốc độ vẫn cần nghiên cứu khoa học chuyên sâu.